跳汰机是一种出现较早的重力选矿设备，其工作原理基于重力选矿理论。虽然近年来跳汰机在选矿行业的应用十分广泛，但仍有不少客户对跳汰机感到陌生，并且并不理解跳汰机的工作原理，下面针对这一问题为大家作简单的解答，希望对相关人士有所帮助。

动式跳汰机工作原理

       原矿经破碎后达到跳汰机入料粒度范围内，然后通过给料装置均匀给入跳汰机的给矿槽，下动式跳汰机正常工作时下动摆杆在偏心连杆机构的作用下上下摆动，通过调节偏心轴的偏心量来调节摆杆上下移动的距离，通过调节电机转速来调节跳汰机的冲次。下动摆杆做有规律的上下摆动带动鼓膜和下动椎体上下运动，进而对跳汰机内的水流产生了又规律的上下波动，由于偏心连杆机构产生的脉动曲线为正弦波曲线，因此该类型跳汰机产生的水流也类似正弦波脉动水流。正弦波脉动曲线在跳汰机内形成垂直交变的水流作用力，进入跳汰机分选槽内的矿物在垂直交变介质流的作用下得以重新分层。密度较大的矿物颗粒在水流中的沉降速度快，处于物料层的下部空间，而密度小的矿物颗粒在水流中的沉降速度慢，处于物料曾的上层空间，由于密度的差异性，密度小的物料很难透过密度大的物料层进入下部空间，因此就将进入跳汰机的物料大致分为两个物料层，重矿物透过筛网进入精矿槽，轻矿物进入尾矿槽排出。物料不断给入跳汰机，经过分选，再分别排出，就形成了连续不断的跳汰选矿过程。

  水力跳汰机工作原理

   跳汰机工作时，将入选原煤和水（冲水）一起送入跳汰机，并使原煤均匀分布在跳汰室的筛板上，形成厚度的床层。当压缩空气经过风阀进入空气室时，在跳汰室形成上升水流，筛板上的原煤在上升水流作用下，逐渐松散，并随之上升。跳汰机由于煤的相对密度小，上升的快，被水冲的较高；矸石相对密度大，上升的慢，冲的较低。这样就使得原来压在矸石下面的煤块，其中一部分越过矸石而上升到上层。当压缩空气通过风阀被排出时，水自然往回流动，此时在跳汰室形成下降水流，各种颗粒也随之下降。跳汰机其中相对密度大的矸石先下沉，落在筛板上，而煤块较轻，下降速度慢，落在矸石层上面。洗煤设备下降水流结束后，分层即搞终止，完成了第一循环。在每一次跳汰循环中，煤和矸石混合物都要受到分选作用，经过多次反复后，分层逐渐趋于完善。跳汰机相对密度小的煤集中在上层，相对密度大的矸石将集中在底层，而介于中等比重的中煤则自然分布在煤和矸石之间。跳汰机在分层过程中，颗粒的大小和形状将对分层产生影响，从而增加跳汰分层的复杂性。但结果，仍然不能改变跳汰机跳汰过程中煤和矸石按相对密度分层的实质。

动筛跳汰机工作原理

       动筛跳汰机是直接靠外力驱动筛板在水介质中作上下运动，造成物料周期性松散，实现按密度分层。它与空气脉动跳汰机的区别在于：第一，它不用风，不用冲水和顶水；第二，松散度是由动筛的运动特性决定的。动筛跳汰机中水流不脉动，动筛上升时，颗粒相对于筛板总体上看是没有相对运动的。而水介质相对颗粒是向下运动的，动筛下降时，由于介质的阻力作用，水介质形成相对于动筛的上升流，颗粒在水介质中作干涉沉降，实现按密度分层。动筛机构在液压缸的驱动下，绕销轴作上、下往复运动。原料煤给入动筛机构后，在筛板上形成床层，动筛作上、下运动使床层得到松散，经过多次跳汰后，物料实现按密度分层。分层后的轻物料越过溢流堰，落入提升轮后段中，由提升轮提起倒在精煤溜槽中排出机外；重产品由排矸轮排出，落入提升轮前段中，由提升轮提起倒在矸石溜槽中排出机外；透筛细粒物料落入锥体底部，由排料闸门或脱水斗式提升机排出。

锯齿波跳汰机工作原理

       锯齿波跳汰机的选矿过程是在具有复条的倾斜床面上进行的，矿粒群从床面上角的给矿槽送入，同时由给水槽供给横向冲洗水，于是矿粒在重力，横向流水冲力，床面作往复不对称运动所产生的惯性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分层，并沿床面作纵向运动和沿倾斜床面作横向运动。因此，比重和粒度不同的矿粒沿着各自的运动方向逐渐由A边向B边呈扇形流下，分别从精矿端和尾矿侧的不同区排出，被分成精矿，中矿和尾矿。锯齿波跳汰机是根据跳汰床层理论分层规律，在传统跳汰机基础上进行研制和改进的一种节能重选设备，其跳汰脉动曲线呈锯齿形，使上升水流快于下降水流：上升时间短、下降时间长；克服了正弦波，脉动曲线跳汰机产生的上升、下降水流和作用时间相同的缺陷，增强了床层的松散度，缓解了吸入作用，使矿物中的重矿粒得到充分沉降，大大提高了设备的选别比能力和回收率。其与正弦波跳汰机对比分别提高：Sn 3.01%、W 5.5%、Pb 1.63%、Zn 2.04%；耗水量减少30%-40%，占地面积减少1/3，且冲程可调整，由于采用电磁调整电机进行拖动使冲次可无级调节。其性能达到国内先进水平，是目前较理想的节能重选设备之一。