1.        概述

跳汰选矿是重力选矿的主要方法之一。跳汰机的工作原理是基于重力选矿， 利用矿石与脉石的比重差进行分选，比重不同的矿物原料在垂直交变的水流中沉降速度不同，比重较大的矿物沉降速度较快，占据跳汰机分选槽的下部，比重较小的矿物沉降速度较慢，占据了分选槽的上部，通过特殊的堰板将不同的矿物分别排出，实现了按比重分选的效果。

锯齿波跳汰机是在传统的正弦波跳汰机基础上研制成功的一种高效节能重选设备，与传统正弦波跳汰机的区别在于：锯齿波跳汰机的水流脉动曲线为锯齿波， 其上升水流快，下降下水流慢，床层在上升水流的作用下上升、松散，再缓慢沉降，有效作用时间长，可大大节省筛下补给水量，并大幅度降低粒度的回收下限。经与正弦波跳汰机对比，其作业回收率比正弦波跳汰机分别提高 Sn：3.01%，W： 5.5%，耗水量减少 30~40%。

2.    应用范围 

锯齿波跳汰选矿，因其操作简单，处理能力大，除了很微细的物料外，几乎可以处理各种粒度的矿物原料，并可在一次选别中得到某种最终产品，因此，在生产中广泛用于选别金、锡、钨、钽铌、钛、锆、铬的原生矿石和砂矿，并成功应用在方铅矿、闪锌矿、锑矿、红柱石、萤石等的选别，同时也是选别金刚石和重晶石的主要方法之一，用于氧化铅锌矿石的选别同样能获得良好效果。

矿石中待分离的矿物密度差越大，可入选粒度范围就越宽。对于含金砂矿， 在给料粒度小于 15mm 时，可以不分级入选，既有效改善分选指标又提高了设备的处理能力。

3.    结构形式与规格 

最新研制的锯齿波跳汰机结构示图可能不包括在本说明书内。

   结构 

锯齿波跳汰机结构见图 1、图 2、图 3、图 4。

   型式 

锯齿波跳汰机按驱动电机安装位置分左、右式两种。站在给矿槽端向排矿端看，电机在左边为左式，电机在右边为右式。

  型号 

锯齿波跳汰机型号以锯齿波跳汰机拼音字母缩写、跳汰室面积、室数、驱动机构数量等组成，其型号说明如下：

  规格 

锯齿波跳汰机规格型号见表 1。

1.杠杆 2.冲杆座 3.箱体 4.轴承 30206 5.油封 50x30x10 

6.高速齿轮轴 7.轴承压盖 8.轴承 51112 9.防尘罩 10.圆螺母 

11.轴承 6313 12.凸轮 13.长轴 14.轴套 15.螺母 16.中轴 

17.关节轴承UC45 18.圆螺母 19.大齿轮 20.偏心轴 21.轴承NU216 

22.调整角度齿轮 23.滚轮 24.轴承 30207 25.滚轮轴 26.螺母 

1.箱体 2.杠杆 3.轴承 30308 4.油封 62x40x10 5.高速齿轮轴 

6.轴承 30309 7.二道齿轮轴 8.压紧圈 9.二道齿轮 10.垫圈 11.冲杆座 

12.防尘罩 13.圆螺母 14.凸轮 15.轴套 16.长轴 17.螺母 18.中轴 

19.关节轴承GE60 20.轴承 51113 21.轴承压盖 22.轴承 6315 

23.偏心轴 24.圆螺母 25.滚轮 26.滚轮轴 27.轴承 30210 28.大齿轮 

29.轴承NU2218 30.调整角度法兰 31.联接螺栓 

4.    技术参数 

锯齿波跳汰机参数

 注：处理量和补加水量随矿石粒度、矿石性质及作业条件不同而异，以上参数仅供流程设计时参考。

5.安装 

设备必须安装在水平牢固的基础上，以保证设备筛网的倾斜度在设计范围内。

6.调整

冲程调整 

锯齿波跳汰机可根据选矿需要选择相应冲程的凸轮（用户在订货时须作出说 明）。

更换凸轮或调整设备冲程必须在停机情况下进行。更换或调整凸轮冲程步骤 如下：

⑴ 排出凸轮箱内润滑油; 

⑵ 打开凸轮箱后盖板； 

⑶ 拧松弹簧组的下螺母，使凸轮箱内的滚轮与凸轮分离足够的距离； 

⑷ 拧下紧固凸轮的螺母（螺栓）； 

⑸ 卸下凸轮，更换或调整凸轮的安装角度。当凸轮标注角度值“0”刻线与传动轴键槽中线相对时，设备的实际冲程即为凸轮标注的名义冲程。凸轮绕传动轴逆时针旋转角度越大，设备的冲程相对于凸轮的名义冲程越小，一般凸轮安装角度在 0-600 不宜超过 600。

⑹ 完成更换或调整冲程后，按以上逆顺序安装恢复。 

 冲次调整 

跳汰机的冲次是通过改变电机的转速来实现的，转动电磁调速电机控制装置旋钮即可改变电机的转速，从而满足选矿对冲次的要求。

弹簧调整 

设备的弹簧组起到使锥斗向上复位的作用。对弹簧组进行调整时，可在设 备工作状态下进行。弹簧压缩量应以满足正常运转时滚轮与凸轮接触良好为宜， 并保证弹簧组中各弹簧的长度基本一致，弹簧组的压缩量不应调整得太紧，以免加速零件的磨损。

7.   筛下补加水 

筛下补加水量的大小，对跳汰床层的松散度、精矿质量和精矿回收率有直接影响。一般来说，适当增加筛下补加水量，可以获得相对高的精矿的质量， 这时精矿回收率会降低；适当减少筛下补加水量可以提高精矿的回收，但精矿质量会随着变差。筛下补加水量大小调整，应以保证跳汰床层有适宜的松散度为前提，综合考虑精矿质量和回收率。设备要求提供足够的筛下补加水量，并有一定的补加水压力，建议在补加水进口处安装阀门，以方便根据选矿要求进行补加水量调节。

 8.   床石的选取与铺设 

跳汰机可根据选矿要求配用不同规格的筛网（板）。用户在订货时未作说明，设备出厂时只配装 5mm×5mm 筛孔规格的筛网。

当设备用于选别小于 5mm 的中细粒物料时，采用筛下排精矿方法，这时， 必须在筛网上铺设人工床层。人工床层选用床石的密度、粒度、形状及铺设厚度对重产物的排出速度和质量有重要影响，为此，对人工床石选择和铺设应当是：

⑴ 人工床石的粒度一般为筛下精矿最大粒度的 2-6 倍，并比筛孔尺寸大1.2-2 倍，人工床石的比重以接近待分选矿石中重矿物的比重为宜。这样的床石能够始终保持在床层的底部，并有适当的空隙允许重矿物细颗粒通过。生产中通常选用磁铁矿、赤铁矿、黄铁矿、毒砂等符合以上要求的物料作为人工床石。

⑵ 人工床石的铺设厚度影响精矿的产率和精矿质量。当处理易选矿物或根据选矿要求需要得到较大的精矿产率时，人工床层可铺设薄些；当处理低品位矿物或根据选矿要求需要得到较高品位的精矿时，人工床层可铺设厚些。人工床层铺设厚度一般在 50mm-130mm 范围。对于人工床石的粒度、铺设厚度，应在选矿过程中进行适当调整，以达到最佳选矿效果。

⑶ 针对褐铁矿、萤石、重晶石等需大颗粒物料入选时，可同时采用筛上、筛下大产率排矿方式，这时不必铺设人工床层。

9.   润滑 

设备的凸轮箱使用 18#机械齿轮油润滑。注油量以加注至凸轮箱油镜范围即可。新启用的设备累计运转 15 天应更换润滑油并清洗箱体一次，以后每个季度更换润滑油并清洗箱体一次。

10.使用 

使用前须阅读本说明书，掌握设备的使用范围及操作方法。 

设备的电机使用 380V 三相交流电源，电磁调速控制装置使用 220V 交流电源（控制装置与电机的线路连接参照调速控制装置使用说明）。

设备启动前应检查电机的转向是否正确，各紧固件是否松动，润滑油加注是否符合要求，筛下补加水量及压力等是否符合要求。

跳汰机的操作顺序： 

⑴将电磁调速电机控制装置旋钮旋至最小； 

⑵ 开启筛下补加水阀门，待跳汰室注满水后开启电机； 

⑶ 电机转速稳定后，慢慢旋转电磁调速电机控制装置旋钮调节跳汰机的冲次； 

⑷ 确认设备运行正常后，均匀给矿。适当调节设备的冲次以达到理想的选矿效果。

⑸ 停机前，必须先停止给矿，待跳汰室的矿物选别完毕后，将调速控制装置旋钮旋至零位，关闭调速控制装置电源，关闭电机电源。

11.设备附件及技术文件 

a. 锯齿波跳汰机使用说明书                                       1 份 

b. 电磁调速电机控制装置说明书                                   1 份 

c. 发货清单（装箱单）                                           1 份