一、 概述 

6‐S 摇床属于重力选矿设备，由平面溜槽发展而来。用于其处理物料粒级宽，选别效率高工作状态直观，易操作管理而广泛应用在重选生产流程中。

6‐S 摇床主要应用于选别金、钨、钽、铁、锰、铬、钛、铋、铅等有色、黑色、稀贵金属矿物，亦可用于分选其他具有足够比重差及粒度组成合适的物料。使用摇床选矿稳定可靠，矿带分布清晰，并且能得到最终精矿和丢弃尾矿。

二、 工作原理 

摇床分选是在床面纵向往复运动和横向水流作用下实现的，水流横向流过跨越一个个床条时在沟槽内形成水涡流，水涡流和床面纵向运动共同作用使矿砂层松散并按比重分层，比重不同的矿粒，沿床面移动的速度不同，受横向水流冲洗作用也不同，最终形成比重不同的矿带分布排出，达到分选目的。

三、 摇床结构 

6‐S 摇床由床头（传动机构）、床面和床脚（调坡机构）三部分组成，如图 1

1.  床头（传动机构）

摇床传动机构采用偏心肘板式，通过联动座与床面连接，使床面沿纵向作不对称运动。

顺时针旋转冲程调节手轮时，调节滑块向上移动，两肘板之间的夹角增大，从而冲程减小，相反，逆时针旋转调节手轮则冲程增大。

图 1：6‐S 摇床结构图

1. 电机 2.床头（传动机构） 3.给矿槽 4.洗水槽

5.床脚（调坡机构） 6.调坡手轮 7.床面

图 2:     6‐S 摇床头结构图

1.联动座 2.往复杆 3.冲程调节螺杆 4.活动肘板座 5.摇杆

6.肘板 7.偏心轴 8.固定肘板座 9.弹簧 10.尾杆座 11.尾杆

12.  箱体 13.弹簧顶紧螺栓 14.大皮带轮 15.冲程调整手轮

进行冲程调整后，必须同时对传动箱后部的弹簧调节螺栓作相应调 整，使弹簧的松紧适当，以免因弹簧过松或过紧损坏零部件。

2.  调坡机构

摇床的调坡机构由摇动支撑、调节座、鞍形座和调节丝杆等组成。 当旋转调节手轮时，通过丝杆使调节座在鞍形座上回转，从而改变

床面横向倾角。顺时针旋转手轮增大倾角，逆时针旋转手轮减小倾角。

 3.  床面

摇床的床面外形呈直角梯形，一般由木制或玻璃钢包裹钢骨架， 工作表面则为特制耐磨层刻槽成型，刻槽有直条和波形（单波和双波） 之分，根据不同入选矿物粒度有分粗砂床、中砂床、细砂床和细泥床。

四、 技术参数

  五、 安装 

设备须安装在水平混凝土基础上。 

1. 安装槽钢支架于基础上；

2. 安装传动机构和条坡机构，调坡手轮设置在床面砂（水）槽方向， 校正两个调坡机构回转中心连线与床头中心线重合。

3. 将床面平稳放置在摇板上，校正床面与摇板的接触位置准确后紧 固摇动盒的固定螺栓。

4. 连接床面与床头的联动螺栓，转动大皮带轮使床面纵向运动，观察并调整联动螺栓使四个摇板的前后摆幅基本一致。联动螺栓与床头的联接高度误差可通过调整摇动盒高低予以消除。

六、润滑 

床头部分使用润滑油润滑，通过油泵对各润滑部位进行润滑。润滑油添加量以刚好浸泡轴承为宜。

调坡机构摇动盒内注润滑油，其他活动部分使用润滑脂润滑。七、使用

1. 开机前人工转动大皮带轮，检查各运动件是否灵活无卡滞，各紧固螺丝是否松动。

2. 启动电机，观察电机转向（顺时针）是否正确，油泵供油是否正常。床头弹簧不宜过紧，应稍放松弹簧顶紧螺丝使尾杆在运动时有轻微的撞击声，此时再逐渐拧紧弹簧顶紧螺丝至响声消失即可，并将锁紧螺母锁紧。

3. 控制给矿量和给矿浓度，保证矿浆能沿床面有充分的流动性和能

够分层为宜。一般选别时，粗砂给矿浓度为 12%～38%，细泥给矿浓度13%～20%。

4. 横向坡度和洗水量是影响摇床选矿质量的重要因素，它们和矿粒的横向运动有直接关系，直接影响到精矿质量和尾矿损失率，一般情况：给矿粒度大、浓度大、给矿量大，采用较大的坡度和洗水量。洗水量和横向坡度调节适宜时，水流分布均匀、不拉沟、不起砂堆，精矿带宽而薄，分带明显；若横向坡度过大，矿浆流速快、精矿带变窄； 若坡度过小，矿浆流速慢、精矿带分不清；洗水量过大，精矿带变窄、部分精矿跑人中矿，回收率低。

5. 停机前先停止给矿，待床面上的矿物选别完毕，停止冲洗水，最后停机。停机后，用水将床面清洗干净，以免杂质氧化结垢。